軸承如何保養(yǎng)
為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。 通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。 保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。 但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 清洗 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
1、 軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據(jù)軸承運行條件合理設(shè)定；
2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標識（廠名、 型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；
3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進行清洗；新密封軸承不清洗。 4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。
5、 粗洗時，舊軸承用竹片刮去廢油后，在清洗液中用軟毛刷刷洗。刷洗時要求按同一方向，且嚴禁轉(zhuǎn)動 滾動體。精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細地進行清洗。最后用干凈汽油沖洗兩次。
6、 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。
7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進不同 類型的潤滑脂。
8、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。
9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2～2/3（電機極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2～2/3（電機極數(shù)高取上限）。
10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。
11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電 機500小時）。
12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。
13、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小 電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。
14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。
15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。
16、定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關(guān)方面。 17、軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。
